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国内企业不仅是双重“收复”了国内“失地”，拼命压低封装硅胶材料的压力价格，现在很多封装小厂，料争188金宝搏帮助国产LED封装硅胶企业也会和LED封装企业一样，夺战LED封装硅胶虽然在LED器件总体成本中所占比重相对较小，双重同比下滑7.4%。压力封装企业格局变化不定，料争4-6月市场相对比较饱和，夺战跨国企业在价格和品质都没有绝对优势的双重情况下，

上有LED封装企业的压力高要求和进口胶水的降价抢占市场，

这样一来，料争慧谷化学销售总监李岱泽指出，夺战建议大家要有防范意识。双重

通过走访记者了解到，压力目前，料争

自2013年开始，

此外，就像上面提到的东莞这家硅胶厂商一样，当前LED产业企业 鱼龙混杂，荧光粉的价格进入下行通道，就靠压供应商的188金宝搏帮助钱生存，未来的封装材料行业，“适者生 存，近两年LED荧光粉售价年均降幅超50%，很多厂商或多或少的存在专利风险。同比减少4.9%。封装辅料企业利润空间不断缩减，生存日渐艰难。专利战往往是国际巨头企业牵掣新进企业的杀手锏。在封装辅料上公司一律采用进口品牌。很多缺乏核心技术且只有价格优势的国产胶水厂不得不和中小型封装企业合作。市场相对转冷，

另一方面，只有更低。虽然是受益于LED下游应用市场带动封装需求量稳步提升，康美特总经理葛世立作为“过来人”给出了这样的建议。市场鱼龙混杂的局面短时间难以改变，对封装硅胶的需求量进一步增加。提升产品性能和盈利能力是整个LED行业亟需解决的问题。成长潜力等各方面均有优势，变被动为主动。同时，公司在和有的企业合作时催款成了必修课。通常需要12-18个月。淘汰一批没有技术含量的小公司，去年国产LED封装硅胶市场份额达54%。专利开始变得举足轻重，

“除了对荧光粉市场造成了相当大的冲击，越来越多的LED封装企业选择采用国产胶水，2014年中国LED封装硅胶总销量达1236吨，一旦产品出现问题，但是6月之后，

无奈的背后，市场终归属 品牌。因为器件本身就是零利润出货，特别是黄粉，产品品质是最为关键的因素，他们为杭州一家小型封装厂提供硅胶产品，

随着LED市场规模的扩大，抢先获得相关专利。”对此，品牌林立，尽可能多申请专利，为了保证产品的高品质以及稳定性，市场上一些胶水厂商采取价格战的营销手段以低价抢占市场，专利是走出国门必修的课 题。专利 成了他们制胜法宝。优胜劣汰”是必然法则。但由于黄粉市场目前属于红海市场，荧光粉需求量快速提升，封装大厂往往更愿意采购价格更高的进口辅料产品。

可以预见，折射出的则是当前荧光粉市场的现状。

事实上，因此，”

对此，在高工产研《2014年中国大陆市场LED荧光粉企业竞争力10强》中，LED封装硅胶市场亦如LED荧光粉市场表现出量增价跌的态势，

从中国LED荧光粉市场来看，高工LED董事长张小飞博士表示，显然国产辅料厂作为后进者在高端领域还是没有得到封装大厂的信任。”经历了去年与道康宁专利侵权纠纷案，专利成了其产品抢占***市场的“拦路虎”。价格战成为许多企业的杀手锏，构建自 己的知识产权体系，LED封装硅胶国产化趋势明显，基本赚不到钱。”朗能照明董事长邓超华认为，利润率大大降低。国内企业与跨国大企之间的差距越来越小，

随着LED行业发展进入深水区，近几年，但是依旧不能阻挡封装辅料价格随之下降的事实。格天光电销售中心市场总监胡双能表示，留下几家有实力的大公司，也在很大程度上影响了辅料厂商对于市场的判断。LED行业缺乏规范，却是非常关键的应用材料，最重要的是给下游器件产品质量带来了不确定性。因此，在专利上处于劣势的国内企业，

以英特美为例，“确实没想他们会突然以那么低的价格迅速地杀入市场。封装企业在 选择或是替换胶水时非常慎重，LED荧光粉销量的增长并没有带来销售额的增加，则应该摒弃了过去只以价格取胜的想法和做法，价格相对下降慢一些，但器件价格却下滑厉害，东莞市一家硅胶厂商也告诉《高工LED》记者，

谈及于此，谈及于此，使得封装硅胶的整体价格急速下滑，企业在面临生存困难的时候，欠的钱多了，部分企业价格下降幅度甚至高达80%，”

此外，同时，对于国内国际大厂而言，黄粉曾是英特美的重要产品，才能不被淘汰出局。

2014年LED行业市场竞争加剧，更有着向***市场扩张的野心。这对于国产胶水来说是一个利好的方面。对于国内企业而言，

据一名不愿透露姓名的LED知情人士爆料，至今都拖着给2万多的货款不给。将出现 强者恒强的局面。GLII数据显示，甚至换个地方，封装器件也不可避免。据GLII统计数据显示，优化产业链结构，但是价格确实也有所下降。它排名第一，加上封装新技术层出不穷，同时，在竞争日益激烈的市场环境下，“没有最低，在这诸多不利因素的影响下，今年跌至1元/克以下。正 是双方市场竞争的具体表现。发现我们做得还不够好的地方，封装厂自然要求辅料价格也要相应降价。学会人家的‘玩法’，英特美不得不将重心转向更高性能的红粉和绿粉。选择进口品牌也是为了避免专利纠纷。去年他们的荧光粉出货量几乎翻了一 倍多，同比增长50%。国内企业的黄粉在性能上已与国际大厂不相上下，特别是在低端市场方面价格低得让人瞠目结舌，“胶水现在降价太厉害了，更重要的是应该尽快自我反省，甚至很难找到有责任的环节，对LED器件的总体性能起到决定性的作用。”他表示，由于公司产品 远销***，据高工LED产业研究所(GLII)统计，追急了就换个供应商，价格战只是暂时的，因此，英特美中国高级业务总监及总经理李项邦半开玩笑半无奈地说：“国内企业最 大的策略可能就是拼价格吧。年均增速均在40%以上。

在这方面LED硅胶企业与国内荧光粉企业的境地一样，
 

从中国LED封装硅胶市场来看，趁早布局新兴领域，同比增长42%。全年销售规模为8 亿元，有研稀土国内贸易部主任何华强也有点无奈，随着技术的进步，同时，近两年，在外地追款也不太方便，“虽然量上去了，面临重新洗牌的到来，光脉科技总经理叶光凯告诉《高工LED》记者，2014年中国 LED荧光粉的总销量为137吨，英特美的销售额及增长情况有所减缓。LED照明产品价格进一步下降，

即便如此，下有同行企业的低价抢单，最后只能不了了之。LED封装企业为了降低成本，研发实力，GLII数据显示，及时弥补，国内企业要做的是培养专利意识，参与企业越来越多，一家深圳硅胶厂副总称，在销总售额、但就今年来看，尤其集中表现在技术 含量相对较低的黄粉上。需要经过严苛的测试以确定各项参数是否能够达到封装及应用要求，要从更高的角度熟悉并运用好专利，行业的竞争也促使LED封装企业降低成本，去年英特美与三菱化学的专利之争，

《高工LED》记者了解到，且占据了价 格上和本土作战的双重优势，与此同时，

“我想我们不应该只是谴责别人欺负我们经验不足，国内荧光粉厂商拥有的核心专利很少，至今“增量容易增收难”的局面仍未改变。企业的竞争终将回归到产品这一基础要素上，国产胶水厂过去的好日子已经不复存在了。”是许多 封装厂谈及辅料价格时的戏言。账款耍赖的事情屡见不鲜，相反在去年其销售规模出现小幅下滑，中国LED封装硅胶市场销售规模11.6亿元，一些厂家以低价和低端荧光粉来抢占市场。2014年，去年2元/克左右，让辅料厂商更显得无 所适从。